Inconel 718/ЭИ435/XH78T/N07718/ASTM B637/B670/B906/B983/W.Nr. 2.4668/GH4169
Заинтересованы в этом объявлении? Связаться с продавцом!
Click To Email Продавец
Спецификация, Химическая и механические характеристики
Химический состав Inconel 718
Основные элементы:
Никель (Ni): 50.0–55.0% - основной матричный элемент, формирующий стабильную аустенитную структуру, обеспечивающую высокотемпературную стабильность и базовую коррозионную стойкость.
Хром (Cr): 17.0–21.0% - образует плотную оксидную пленку (Cr₂O₃), значительно повышающую окалиностойкость и коррозионную устойчивость.
Железо (Fe): остальное - регулирует коэффициент теплового расширения и снижает стоимость.
Легирующие элементы:
Ниобий (Nb): 4.75–5.50% - образует γ''-фазу (Ni₃Nb), обеспечивающую высокотемпературное упрочнение и сопротивление ползучести.
Молибден (Mo): 2.80–3.30% - осуществляет твердорастворное упрочнение, повышает стойкость к восстановительным средам и прочность при высоких температурах.
Титан (Ti): 0.65–1.15% и алюминий (Al): 0.20–0.80% - совместно формируют γ'-фазу (Ni₃(Al,Ti)), обеспечивая дополнительное дисперсионное упрочнение.
Микроэлементы:
Углерод (C)≤0.08%, марганец (Mn)≤0.35%, кремний (Si)≤0.35% - оптимизируют технологические свойства и стабильность границ зерен, подавляя межкристаллитную коррозию.
Физические свойства Inconel 718
Базовые параметры:
Плотность: 8.24 г/см³; температура плавления: 1260–1320℃.
Модуль упругости: 200 ГПа (при 20℃), сохраняет высокую жесткость при повышенных температурах.
Высокотемпературные характеристики:
Предел прочности ≥1000 МПа, предел текучести ≥750 МПа при 650℃ (после старения).
Сохраняет превосходную окалиностойкость при 980℃, сопротивление ползучести достигает 160 МПа при 500℃.
Адаптивность к средам:
Рабочий диапазон: от -250℃ до 700℃ с выдающейся низкотемпературной стабильностью.
Коррозионная стойкость: устойчив к хлоридам, сероводороду, кислым и щелочным средам, особенно подходит для влажных сероводородных условий.
Технологические свойства:
Поддается ковке, прокатке, сварке (аргонодуговая, электронно-лучевая), прочность сварного шва близка к основному металлу.
Основные применения Inconel 718
Авиакосмическая отрасль:
Критические компоненты двигателей: турбинные диски, лопатки компрессора, камеры сгорания, крепежные элементы.
Ракетные компоненты: сопла, камеры сгорания, корпуса.
Энергетика и ядерная промышленность:
Газовые турбины: высокотемпературные лопатки, вкладыши камер сгорания.
Ядерные реакторы: элементы активной зоны, теплообменники, высокотемпературные трубопроводы.
Химическая и нефтяная промышленность:
Коррозионностойкое оборудование: реакторы высокого давления, насосы, арматура (стойкость к хлоридам).
Добыча нефти и газа: скважинные инструменты, буровое оборудование (устойчивость к сероводороду).
Другие области:
Компоненты турбонагнетателей, термообрабатывающая оснастка, морские коррозионностойкие конструкции.
Ключевые преимущества:
Inconel 718 благодаря комбинированному механизму упрочнения γ' и γ''-фазами демонстрирует исключительные комплексные свойства в высоко- и низкотемпературных условиях, а также в агрессивных средах, оставаясь незаменимым материалом в аэрокосмической, энергетической и химической отраслях.
