6N01/АД31/ASTM B221/ UNSA96061/EN AW-6005A/3.3206/A6N01/6A01

Физические свойства

Плотность: 2,70 г/см³  

Температура плавления: 600–655 °C  

Теплопроводность (20 °C): ~180–200 Вт/(м·К)  

Электропроводность (20 °C): ~50% IACS (Международный стандарт отожжённой меди)  

Модуль упругости: 69 ГПа  

Коэффициент теплового расширения (20–100 °C): 23,6×10⁻⁶/°C  

Типовые механические свойства (состояние T5/T6 после старения)**  

Предел прочности при растяжении: 240–300 МПа  

Предел текучести: 200–260 МПа  

Относительное удлинение: 8–15% (база 50 мм)  

Твёрдость по Бринеллю (HB): 80–100  

Предел выносливости: ~90 МПа (10⁷ циклов)  

Основные применения 

Железнодорожный транспорт:

Кузова высокоскоростных поездов/метро, продольные балки крыши (лёгкость и свариваемость).  

Судостроение:

Каркасы палуб и переборки (устойчивость к морской коррозии).  

Строительство:  

Несущие конструкции фасадов, профили для окон/дверей (простота экструзии).  

Автомобилестроение:  

Каркасы грузовых кузовов, лотки аккумуляторов (баланс прочности и стоимости).  

Промышленное оборудование:

Рамы радиаторов, конвейерные опоры (теплопроводность и обрабатываемость).  

Ключевые особенности 

Термообработка:

T5: Охлаждение на воздухе после экструзии + искусственное старение (160–180 °C, 4–8 ч);  

T6: Закалка (530–550 °C) + искусственное старение (повышенная прочность).  

Свариваемость:  

Высокое качество аргонодуговой сварки (TIG/MIG), термообработка после сварки не требуется.  

Коррозионная стойкость: 

Превышает обычные сплавы Al-Mg-Si, но требует анодирования/покраски в агрессивных средах.  

Сравнение:  

С 6061: Лучшая экструзионная способность 6N01, но ниже прочность;  

С 6082: Лучшая свариваемость 6N01, аналогичная коррозионная стойкость.